01. 定位精度高

滚动直线轴承的运动是通过滚动钢球来实现的，导轨副的摩擦阻力小，静、动摩擦阻力差小，低速时不易爬行。定位精度高，适用于频繁启动或反转的运动部件。机床的定位精度可以设置到超微米级。同时根据需要，适当增加预紧力，保证钢球不打滑，实现平稳运动，减少运动的冲击和振动。

02. 磨损小

对于滑动导向面的流体润滑，由于油膜的浮动，运动精度误差是不可避免的。大多数情况下，流体润滑仅限于边界区域，金属接触引起的直接摩擦是不可避免的，其中大量能量被摩擦损失浪费掉。相反，由于滚动接触的摩擦能耗低，滚动面的摩擦损耗也相应降低，因此滚动直线导轨系统可以长期处于高精度状态。同时，润滑油的使用也很少，这使得机床润滑系统的设计、使用和维护变得非常容易。

03. 适应高速运动，大大降低驱动力。

滚动直线导轨机床由于摩擦阻力小，可以使所需的动力源和动力传动机构小型化，驱动扭矩大大降低，机床所需功率降低80%，节能效果明显。它可以实现机床的高速运动，提高机床工作效率20~30%。

04. 承载力强

直线导轨副具有良好的承载性能，可承受上、下、左、右等不同方向的力和力矩载荷，以及颠簸力矩、晃动力矩和摆动力矩。因此具有良好的负载适应性。设计和制造中适当的预载荷可以增加阻尼，提高抗振性，消除高频振动。但是滑轨在平行于接触面的方向上承受的侧向载荷较小，容易导致机床运行精度差。

05. 易于组装和互换。

传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮磨，既费时又费力，一旦机床精度差，就必须重新刮磨。滚动导轨是可以互换的，所以只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床就能重新获得高精度。

如前所述，因为滚珠在导轨和滑块之间的相对运动是滚动的，所以可以减少摩擦损失。一般滚动摩擦系数约为滑动摩擦系数的2%，因此采用滚动导轨的传动机构远优于传统的滑动导轨。